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  高 (高於收回瓦楞紙 2.5倍至3倍) 低 (60% ~ 70%)原 因纖維粗硬無彈性, 較易壓破及裂 有 (一般要有100K以 上要求) 纖維粗硬無彈性， 保護性較佳，保護 產品10KG以下

  紙塑生產完结後經IQC人員按標準數量抽檢合格後入庫待客戶告诉或按排程出貨。

  成形吸漿網模於成形機上按紙塑作業指導書上要求紙塑重量設定吸漿時 間長短而生產成形及脫模。(吸漿成形所需工時視紙塑尺度巨细、厚度及 一出穴數的多寡而定。一般需20秒-30秒完结一次生產)

  紙塑經客戶承認後，將進入生產階段 。 客戶下訂單→確認交期回覆客戶→開作业令交生產線组织生產→生產線按紙塑料 號及生產作業指導書進行生產→生產出紙塑經IQC檢驗合格入庫→按客戶排程出貨

  紙塑經客戶承認後，將進入生產階段 。 客戶下訂單→確認交期回覆客戶→開作业令交生產線组织生產→生產線按紙塑料 號及生產作業指導書進行生產→生產出紙塑經IQC檢驗合格入庫→按客戶排程出貨。

  1.客戶須供给完整出貨產品或悉数產品圖檔(CAD及3D圖)來設計紙塑包材。(客戶可 供给外盒尺度或由本公司視出貨產品的重量及測試標準自行製訂緩衝距離及外盒尺 寸)通常用 Solidwork 或是 Pro / E軟體等繪製設計紙塑圖。(設計紙塑尺度視生產機 具作业台巨细而定，紙塑高度乾壓工藝須约束於140mm以內。紙塑高度濕壓工藝須 约束於110mm以內。設計內部結構及包裝部位所以間隔尺度必須大於8mm，乾壓工 藝拔模人物須大於3度以上。濕壓工藝拔模人物須大於10度以上。設計所須工時視 產品包裝紙塑複雜性而定，一般只須1-2個作业天完结) 。

  紙塑成形之後，將放置曬場天然乾燥成形 成形。一般天氣為24小時完结乾燥成型。 優點: 紙塑成型后不易變形,不良率低 缺點: 乾燥時間較長,天氣不好無法乾燥.

  天氣不好時可將產品送入烘乾房進行 烘乾處理。一般於4小時完结乾燥成型 優點: 乾燥時間短。 缺點: 本钱較高,變形率大.不良率較高。

  1.成形工藝為模具吸漿成形。 2.整型工藝是於吸漿成形紙塑處於濕的狀態下整型。 3.烘乾方法採用整型模具高溫直接合模壓乾。 高 (比乾壓工藝紙塑高 2 ~ 3倍) 高 一般樣品模具費平均在RMB6, 00元，量產模具費平均在 RMB30,000元(不含樣品模具費)。 一出一穴的樣品模能不能参加量產模运用。模具只能小幅 度修正。 外表平坦及平滑，紙塑反面為均勻網印。纖維粉塵產生量 少。 因為紙塑厚度能做到0.8 ~ 2.0 mm，保護性較差，保護產品 最重只能達8.0KG以下 紙塑結構內部分隔牆要求寬度不能少於 8 mm，包裝產品處 拔模角度不得小於10度。 整型翻邊紙塑其外徑尺度於長寬處為 ± 2 mm。於高度處為 ± 1 mm。 於內部結構尺度處為 ± 0.5 mm。 於重量處為小於50g以小為 ± 5 g。重量處為大於50g以上為 ± 10 %。 裁邊紙塑其外徑尺度於長寬處為 ± 1.5 mm。其餘均同上述 要求。 1.成形機作业台範圍為 700 * 500 mm ，可成形紙塑高度為 150 mm。 2.整型機作业台範圍為 600 * 500 mm，可整型紙塑高度為 110 mm。 原材料受雜質多有约束，收回再生生產，會導致不良率增 加30%，一般都用原漿料或是新料無雜質等原材料生產。

  4.待成形吸漿網模及後段整型模完结後组织上機打樣並送客戶確認或做落下 及震動測試。待客戶確認或做測試OK後，將提交承認書給予客戶承認及组织 增開量產模以應付客戶量產出貨。(成形吸漿網模數量視客戶需求及紙塑尺度 巨细及機台模板尺度巨细決定增開一出多穴吸漿模)

  1、產品緩衝性和EPS、EPE、EPP相比比較差 2、產品受衝擊後的不可復原性,紙漿成型產品一但在落下的過程中,不像EPE,EPP等緩衝材料,經過產品的撞擊後 不可復原． 3、產品外表強度相對粗糙，做振動測試會有明顯括傷的現象

  名稱/品質 環保性 緩衝性 污染性 溼度調整 靜電 透氣性 材積 原料 資源收回 價格 倉儲 附加價值/環保 趨勢 紙塑(Molded Pulp) 安全收回再生，可天然介解為有機成分 纖維交織，緩衝性佳 無毒，可降解 可吸收多餘水分，防潮 不帶電 優良 小 廢紙收回 100%收回再生 合理 可重疊寄存，空間小 可提高公司產品形象及競爭力，擺脫公害負擔 包裝必需品，契合先進國家環保要求。 保麗龍(EPS) 不能分化，萬年公害 需靠緩衝孔构成緩衝性 有毒，不可降解 不具吸濕性 帶電 不透氣 大 塑膠 無法收回 低(有公害) 堆置空間大 無 漸被禁用 塑膠(EPE) 含CFC成份，不能分化 緩衝性佳 有毒，不可降解 不具吸濕性 帶電 不透氣 小 塑膠 無法收回 高(有公害) 可重疊，空間小 無 漸被禁用

  工藝特性 /差異 生產工藝 差異 紙塑價格 乾壓工藝 (一般傳統紙塑) 濕壓工藝 (食物級兩面平坦紙塑)

  1.成形工藝為模具吸漿成形。 2.整型工藝是於吸漿成形紙塑烘乾後再整型。 3.烘乾方法採用太陽曬乾或是用烘乾房烘乾。 較低 (合理) 低 一般樣品模具費平均在RMB3,500元，量產模具費平均在 RMB11,000元(含樣品模具費)。 一出一穴的樣品模能参加量產模运用。模具修正幅度範圍 較廣。 外表較粗糙，紙塑反面不平坦。纖維粉塵產生量多。 因為紙塑厚度能做到1.5 ~ 4.0 mm，保護性較佳，保護產品 最重可達20KG以下 紙塑結構內部分隔牆要求寬度不能少於 8 mm，包裝產品處 拔模角度不得小於3度。 整型翻邊紙塑其外徑尺度於長寬處為 ± 3 mm。於高度處為 ± 2 mm。 於內部結構尺度處為 ± 1 mm。 於重量處為小於50g以小為 ± 5 g。重量處為大於50g以上為 ± 10 %。 裁邊紙塑其外徑尺度於長寬處為 ± 2 mm。其餘均同上述要 求。 1.成形機作业台範圍為 800 * 600 mm ，可成形紙塑高度為 150 mm。 2.整型機作业台範圍為 600 * 500 mm，可整型紙塑高度為 140 mm。 原材料不受约束，任何100%收回再生原料或是新料均能生 產。

  乾燥後的紙塑因水份吸乾而變形。故將於整型機上進行後段整型加工並印上料號及 收回標誌。 (整形所需工時視紙塑尺度巨细、結構複雜及變形多寡而定。一般需10 秒-15秒完结一次)

  紙塑經客戶承認後，將進入生產階段 。 客戶下訂單→確認交期回覆客戶→開作业令交生產線组织生產→生產線按紙塑料 號及生產作業指導書進行生產→生產出紙塑經IQC檢驗合格入庫→按客戶排程出貨。

  一般 (85% ~ 90%) 有 (一般要有100K以上 要求) 纖維棉密軟，保護 性一般，保護產品 5KG以下

  無 纖維粗有彈 性，保護性較 佳，保護產品 10KG以下 牛皮紙色， 較一般

  3.客戶經保麗龍樣品試裝及確認紙塑一切尺度及結構沒問題後，告诉開模。開模 則运用 MASTER/CAM 軟體按最終確認紙塑的圖檔開模編程及運用 CNC 電腦鑼及 鉗工加工來開紙塑生產之成形吸漿網模及後段整型模。而後段整型模可視客戶對 紙塑的外觀及本钱的考量需求來決定是否開模运用。(開模所須工時視紙塑複雜 性及紙塑的尺度巨细及一出多穴的數量而定，一般成形吸漿網模及後段整型模要 7-12個作业天完结) 。

  名稱/材 質 紙塑(100%收回 瓦楞紙) 紙塑(100%回 收報紙) 紙塑(100%收回新 聞紙邊) 較低 (高於收回瓦楞紙 30%) 紙塑(100%白漿 (原漿或甘蔗漿) 高 (高於收回瓦楞紙2.5 倍至3倍) 紙塑(100%竹漿) 染色紙塑 (原漿或是新聞紙邊) 高 (高於收回瓦楞紙4 倍至5倍) 低 (70% ~ 80%)原因 會有色差及染色不 均勻現象 有 (一般要有200K以上 要求) 視用何材質染色而 定，保護性一般， 保護產品5KG以下

  2.設計圖完结後运用 MASTER/CAM 軟體編程及運用 CNC 電腦鑼打保麗龍材質樣 品供给給客戶試裝產品及針對紙塑的尺度、結構、包裝產品的密合度等確認。保 麗龍材質樣品可开始評估紙塑設計的合理保護性， 減少開模後因測試NG而需修 模的風險。 (打保麗龍材質樣品所須工時為1個作业天完结) 。

  1、產品选材方便，可用報紙邊、收回紙、等等. 2、它具有抗跌、抗壓、防震、防靜電、緩衝性、吸附性好、可堆疊寄存、無毒無害、保護能力佳、不污染環境、可防潮、可循 環运用等優點 3、產品環保，順應國際潮流，提高貴司環保負責形象，悉数契合ISO14000標準. 4、產品可收回利用，產品如果有不良，能从头打漿从头生產. 5、產品所占存儲空間小，因為紙漿成型每個產品是可疊，故產品所占存儲空間少，減少了運輸本钱同 大量的庫存體積. 6、產品可做造型，因為此產品也是模具成型的原因，我們能够依據設計需要做相關的造型.